石家莊力仕達(dá)工貿(mào)有限公司

氣動(dòng)攻絲機(jī)在加工螺紋底孔時(shí)，除了按照尺寸要求以外，還必須要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

1．嚴(yán)格按照計(jì)算或查表，選擇加工底孔的鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等現(xiàn)象，以免將孔壁刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。


2．鉆孔時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，以防止產(chǎn)生過(guò)高的切削熱，從而加厚冷硬層，給氣動(dòng)攻絲機(jī)的攻絲造成困難。


3．底孔光潔度應(yīng)不低于4，孔的中心線應(yīng)垂直，不得彎曲和傾斜，免致螺紋牙型不完整和歪斜。


4．底孔直徑大于10毫米時(shí)。最好經(jīng)過(guò)鉆孔和擴(kuò)孔，使達(dá)到所要求的孔徑和光潔度，從而提高底孔質(zhì)量。
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在難切削材料中，有的硬度可能高達(dá)HRC60以上，抗拉強(qiáng)度比45號(hào)鋼的抗拉強(qiáng)度高3倍左右，造成切削力比切削45號(hào)鋼高200%～250%；有的材料導(dǎo)熱系數(shù)只有45號(hào)鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1/4～1/7或更低，造成切削區(qū)的熱量不能很快傳出，形成高的切削溫度，限制了切削速度的提高。因此，在對(duì)各種難切削材料攻絲時(shí)，要根據(jù)所攻絲材料的性能和切削特點(diǎn)與加工階段，選用相宜的切削液，以改善難切削材料的攻絲加工性，而達(dá)到加工的目的。

難切削材料切削時(shí)切削液的選用：

常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、復(fù)合（植物、礦物、動(dòng)物）油、極壓切削油。在它們中，水溶液冷卻效果最好，極壓切削液的潤(rùn)滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去潤(rùn)滑能力，可是在切削液中添加極壓添加劑（如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等）就成為潤(rùn)滑良好的極壓切削液，就可在600～1000℃高溫和1470～1960Mpa高壓條件下起潤(rùn)滑作用。所以，含硫、磷、氯等極壓添加劑的乳化液或切削油，不僅適用于碳鋼、合金鋼的冷卻與潤(rùn)滑，特別適用于難切削材料加工過(guò)程中的冷卻與潤(rùn)滑。下面介紹常用的幾種難切削材料加工時(shí)切削液的選用。
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如今在CNC機(jī)床上所用的一種最常見(jiàn)的攻絲方法是“剛性攻絲”或稱“同步進(jìn)給攻絲”。剛性攻絲循環(huán)將主軸旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給同步化，以匹配特定的螺紋節(jié)距需要。

由于往孔中的進(jìn)給是同步化的，因此在理論上講不能采用帶任何張力壓縮的整體氣動(dòng)攻絲機(jī)絲錐夾。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中這方面所存在的問(wèn)題是，機(jī)床無(wú)法與正在使用的特定絲錐節(jié)距精確匹配。在機(jī)床所加工的螺紋與絲錐實(shí)際節(jié)距之間總存在細(xì)微的差異。如果采用整體絲錐夾，則該差異對(duì)絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量具有決定性的影響，因?yàn)樵诮z錐上要施加額外的軸向作用力。

如果采用帶張力壓縮浮動(dòng)的絲錐夾，則絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量將大大提高，因?yàn)橄私z錐上這些額外的軸向作用力。對(duì)傳統(tǒng)張力壓縮絲錐夾存在的問(wèn)題是，它們會(huì)引起攻絲深度方面較大的變化。隨著絲錐變鈍，將絲錐啟動(dòng)到孔內(nèi)所需要的壓力增加，在絲錐開(kāi)始切削之前在絲錐驅(qū)動(dòng)器內(nèi)所用的壓縮行程更大。結(jié)果是攻絲深度較淺。
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氣動(dòng)攻絲機(jī)絲錐可分為機(jī)用絲錐和手用絲錐兩類。機(jī)用絲錐通常由高速鋼制成，一般是單獨(dú)一支。手用絲錐出碳素工具鋼或合金工具鋼制成，一般由兩支或者三支組成一組。

對(duì)于成組絲錐，為了減少切削力和延長(zhǎng)其使用壽命，一般將整個(gè)切削量分配給幾支絲錐承擔(dān)。通常M6~M24的氣動(dòng)攻絲機(jī)絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支，即頭錐、二錐和三錐。


絲錐切削量的分配方式

錐形分配

一組絲錐中，每支絲錐的大徑、中徑、小徑都相等，只是切削部分的切削錐角及長(zhǎng)度不等，這種錐形分配切削量的絲錐也叫等徑絲錐。當(dāng)攻通孔螺紋時(shí)，用頭錐可一次切削完成，其他絲錐用得則較少。由于頭錐可一次攻削完成，切削厚度大，切屑變形嚴(yán)重，加工的表面粗糙度差。同時(shí)頭錐絲錐的磨損相比也較嚴(yán)重，一般M12以下絲錐采用錐形分配。
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攻絲中常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策摘要：齒輪泵代替柱塞泵功能技術(shù)分析用牧野柔性制造技術(shù)加工ABS閥體鑄造模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)線切割加工的工件的裝夾與調(diào)整立磨磨輥/盤瓦耐磨堆焊中的幾個(gè)問(wèn)題線切割“花絲”現(xiàn)象分析與解決基于CAE技術(shù)的化工設(shè)備設(shè)計(jì)中國(guó)企業(yè)如何跨越國(guó)外技術(shù)壁壘C級(jí)精度軸承精品研制成功數(shù)控車削的工藝與工裝沖壓模具原理圖電火花燒蝕代替研磨金剛石薄膜涂層刀具干切削性能的試驗(yàn)研究簡(jiǎn)介發(fā)展生產(chǎn)力必須發(fā)展機(jī)床工業(yè)清理滾筒操作規(guī)程公差計(jì)算機(jī)輔助查找的研究軸承鋼的表面強(qiáng)化方法刀具技術(shù)的發(fā)展表現(xiàn)為四方面171/172數(shù)控切斷機(jī)床刀具的國(guó)產(chǎn)化研制臥式車床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介[標(biāo)簽:tag]異?，F(xiàn)象異常原因?qū)Σ呔葐?wèn)題擴(kuò)大絲錐選定不適當(dāng)使用精度級(jí)數(shù)適合的絲錐增加切削錐的長(zhǎng)度切屑堵塞應(yīng)使用螺尖絲錐或螺旋絲錐減少絲錐容屑槽數(shù)，而擴(kuò)大容屑槽的容積。使用細(xì)牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋，底孔盡量加深?？s短攻牙長(zhǎng)度。改用他種切削.
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攻螺紋的方法
在車床攻螺紋前，先找正尾座軸線，使之與主軸軸線重合。攻小于M16的內(nèi)螺紋，先鉆底孔，倒角后直接用攻絲機(jī)的絲錐一次攻完。如攻螺距較大的螺紋，鉆底孔后粗車螺紋，再用絲推進(jìn)行攻制，也可以采用分絲錐切削法，即先用頭錐，再用二椎和三錐依次切削。


摩擦桿攻螺紋工具適用于盲孔螺紋攻制，在攻螺紋過(guò)程中，當(dāng)切削力矩超過(guò)所調(diào)整的摩擦力矩時(shí)，摩擦桿則打滑，絲錐隨工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，不再切削，因而有效地防止絲錐的折斷。


使用攻絲機(jī)攻螺紋時(shí)，先將工具錐柄裝入尾座錐孔中，再將絲錐裝入攻螺紋夾具中，然后移動(dòng)尾座至工件近處固定。攻螺紋時(shí)，開(kāi)車(低速)并充分澆注切削液，緩緩地?fù)u動(dòng)后座手輪，使絲錐切削部分進(jìn)入工件孔內(nèi)，當(dāng)絲錘已切入幾牙后，停止搖動(dòng)手輪，讓絲錐工具隨絲錐進(jìn)給．當(dāng)攻制所需要的尺寸時(shí)(一般螺紋深度控制可在攻絲工具上做標(biāo)記)，迅速開(kāi)倒車退出絲錐。
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一般要用帶壓氣動(dòng)攻絲機(jī)處理的泄漏點(diǎn)，均為砂眼，泄漏面積不大，腐蝕點(diǎn)，裂紋一般在3mm左右．壓縮機(jī)的殼體，鑄件砂眼，氣孔等。


在使用帶壓攻絲方法前，首先要看泄漏點(diǎn)的大小，周圍的減薄程度，如果減薄的面積較大，裂紋較長(zhǎng)，均不可采崩此種方法。


氣動(dòng)攻絲機(jī)工作原理，以泄漏點(diǎn)為砂眼，先分清泄漏介質(zhì)是什么，然后再弄清泄漏點(diǎn)周圍的鋼板厚度，如果可行，先用電鉆對(duì)著泄漏點(diǎn)配鉆，鉆頭要大干泄漏點(diǎn)直徑，一般不要鉆透，留有1/4或1/5的厚度．以不泄出介質(zhì)為準(zhǔn)。然后按照底孔的具體尺寸，配攻削絲錘，一錐過(guò)后，再用第二錐，在攻削絲孔的時(shí)候，可以在絲錐前擋—缺石棉板或鐵皮，以防介質(zhì)沖到操作者的身上。
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有時(shí)氣動(dòng)攻絲機(jī)在攻絲后會(huì)出現(xiàn)螺紋牙型爛扣和歪斜現(xiàn)象，那么出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么呢？下面海銳特就為大家介紹：

1.當(dāng)螺紋底孔過(guò)小，桿坯直徑過(guò)九或工件材料比較硬時(shí)，絲錐或板牙不易切進(jìn)，這時(shí)如果施加的壓力不平抵刀具就會(huì)產(chǎn)生搖擺而將頭幾初螺紋切爛、切歪。


2.用成組絲錐攻絲或用可調(diào)板牙套絲錘若頭錐攻歪和第一次套絲不正而用二錐和第二次套絲來(lái)強(qiáng)制進(jìn)行糾正往往臺(tái)將部分牙型切燴。


3．攻絲或套絲時(shí)，如用力過(guò)況刀具不及時(shí)倒轅在塑性金屬上細(xì)絲未加冷卻潤(rùn)滑液，使氣動(dòng)攻絲機(jī)切屑堵塞，造成切削熱過(guò)高等，都會(huì)將已切出的螺紋牙型啃傷。
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攻絲機(jī)安全操作規(guī)程


一、開(kāi)始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅(jiān)固，電源開(kāi)關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品， 非攻絲工和未持證的攻絲工禁止上崗。
二、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤(rùn)滑油、劑、脂等。待該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后期方能操作
三、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
四、調(diào)試攻絲機(jī)所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開(kāi)始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙
五、攻絲時(shí)排出的雜物（鐵渣粉沫等），應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出。隨時(shí)清理。
六、經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不準(zhǔn)弄虛作假，“一攻到底”
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電動(dòng)攻絲機(jī)科技名詞定義

中文名稱：
電動(dòng)攻絲機(jī)

英文名稱：
electric tapper

電動(dòng)攻絲機(jī)定義：
電動(dòng)攻絲機(jī)設(shè)有反轉(zhuǎn)裝置，電動(dòng)攻絲機(jī)用于加工內(nèi)螺紋的電動(dòng)工具。
電動(dòng)攻絲機(jī)由安裝座、平衡桿、伺服驅(qū)動(dòng)器、控制面版（正反轉(zhuǎn)速設(shè)定）、電動(dòng)馬達(dá)、快換接頭、帶過(guò)載保護(hù)安全扭力夾頭組成。電動(dòng)攻絲機(jī)平衡桿主體全部采用高強(qiáng)度鋁合金，轉(zhuǎn)動(dòng)部位采用精密復(fù)合銅套，在保證攻絲精度的前提下，重復(fù)定位精確、輕便。電動(dòng)攻絲機(jī)全部采用220V單相交流伺服電機(jī)，電動(dòng)攻絲機(jī)主軸正反轉(zhuǎn)，電動(dòng)攻絲機(jī)安全夾頭帶扭力調(diào)節(jié)，電動(dòng)攻絲機(jī)能適應(yīng)不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高……
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